1.产品概述
全自动弹簧拉压试验机依据JB/T7796-2005《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成,专为弹簧的检测设置。主要用于测试各种弹簧及弹性元件的强度,即在一定的变形量(或剩余高度)下测试弹簧的试验力。
主机框架通过力学有限元分析,使受力更加合理,框架的刚度和强度得到了充分保证。传动系统采用零间隙滚珠丝杠副,保证了试验结果的准确性和耐久性,主机框架为单臂2立柱导向,保证了框架的刚性。
试验机采用伺服电机及先进的微机控制技术加载及控制,实现了高速逼近,低速采集。提高了测试精度,保证了试验效率。
该机可以测试最多十个测试点,试验完成横梁自动返回到初始位置;可以储存试验数据,可以被随时查询打印;可以对负荷传感器变形量作自动补偿;该机还有过载保护、位移和试验力任意清零、刚度计算、限位保护等功能。
该机采用将机身与计算机合成为一体机的结构设计方式,便于工作人员进行计算机软件控制与弹簧试验步骤的操作,而且外观新颖,美观大方。

2、方案描述
2.1 主机:采用单臂结构。做拉压试验两用。主机框架通过力学有限元分析,框架的刚度和强度得到了充分保证。传动系统采用零间隙滚珠丝杠副,保证了试验结果的准确性和耐久性,主机框架为2立柱导向,保证了框架的刚性。(产品图片如下)
2.2 传动系统:由电机驱动,通过同步齿形带直接传至滚珠丝杠,带动升降座水平上、下移动。
2.3 驱动系统:由伺服电机及驱动器实现系统的驱动。
2.4 测量控制系统:试验力测量显示系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成;位移测量显示系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成;计算机显示,人机对话直观明了便于操作。
2.5 控制方式:可以实现试验力、变形、位移等多种控制方式。主要功能如下:
2.5.1输入弹簧的剩余高度,测出其对应的试验力值。最多可测量10个点
2.5.2输入弹簧的变形量,测出其对应的试验力值。最多可测量10个点
2.5.3输入弹簧的力值,测出其对应的剩余高。最多可测量10点
2.5.4输入弹簧的力值,测出其对应的变形。最多可测量10点
2.5.5打印各试验点的参数及刚度。
2.5.6软件界面设有指示灯,可以判断弹簧的合格与否
2.5.7软件可以根据用户需要进行方案的建立
2.6 安全保护装置:过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。
3.试验机的主要技术指标:
代号 | 名称 | 技术参数 |
1 | 最大试验力 | 50N |
2 | 试验力有效测量范围 | 满量程的1%-100% |
3 | 试验力最小读数值 | 0.001N |
4 | 试验力示值误差 | ≤±1% |
5 | 位移最小读数值 | 0.01mm |
6 | 位移精度 | 注: 为测定的任意位置压盘间距离(mm) |
7 | 加载速度 | 0.05mm/min-400mm/min |
8 | 试验机有效试验空间 | 200mm |
9 | 压盘直径 | φ50mm |
10 | 上下压盘的平行度 | ≤0.1mm |
11 | 外形尺寸 | 400*500*600 |
12 | 重量 | 80kg |
13 | 电源电压 | 220VAC±10% 50Hz |
14 | 试验机电器设备质量、 装配质量、外观质量 | 应符合GB/T2611-2006 《试验机通用技术要求》 |