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热烈祝贺我公司微机控制弹簧扭转疲劳试验机通过验收!
该机主要用于扭转弹簧及弹性元件扭矩的检测。被测试零件安装在可调整空间的两夹头之间，通过更换夹具，可适应不同的被测试零件扭转性能的试验。试验机采用计算机控制操作，可进行定角度扭矩试验；显示器显示被测试零件的角度-扭矩曲线，实时显示角度、扭矩、扭转速度、扭矩峰值保持、试验机工作状态、试验数据存储、打印试验报表等参数内容。
主机采用卧式结构。右端扭矩盘连接传感器为固定端，左端加载为松下交流伺服电机通过伺服行星减速机传动，带动加力盘转动，通过试样加载将扭矩传到扭矩盘端扭矩传感器，检测扭矩。加载系统可沿导轨移动和固定，用于调整试验空间。
3.2 加载部分
通过采用松下伺服电机和驱动器，保证试验过程的宽范围速度连续调节和均匀加载。
3.3 扭矩及扭角的检测
采用高精度扭矩传感器，可正反两方向测量扭矩；扭转角的检测采用光电编码器,转角的检测在输出轴上，保证显示角度的真实有效。通过计算机数据采集处理系统，将传感器、编码器信号处理后在计算机屏幕上显示。
3.4 测量控制系统
试验力测量控制系统由高精度双向对称性扭矩传感器、稳压电源、测量放大器、A/D转换等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机控制、数据处理、显示等功能。
l 适用于WINDOWS平台的中文试验软件，实现试验数据采集处理。
l 向导式安装、人性化用户界面；上手容易、操作简便。
l 程序具有实时控制、采集数据、自动校准、自动存盘、绘制实测曲线、及人工有效修订数据、数理分析、自动生成试验报告等功能，并可根据用户需要定义报告单格式和内容。
l 测试时，扭矩、扭角、及实时扭矩—角度曲线、随试验过程实时显示。
l 使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及控制操作面板；可方便地设定试验速度及各种控制参数；实时显示试验结果；实时显示试验过程各种相关参数图形；实现系统诊断并显示诊断结果；可实现试验数据的存取；可精确控制试验机动作。
l 扭矩与扭角关系曲线中能反映任意点扭矩—角度的关系，能方便地在曲线上找到所求数据点；可方便地对曲线局部放大还原等。
l 根据需要可随时对扭矩、角度测量通道进行手动或自动清零。
l 自动存盘：试验条件、试验数据自动存盘，需要时可随时调出。
l 批量试验：试验条件设定后，可依次完成一批样品的试验，试验条件、试样参数、测试数据、结果可存储，随时调用，再次试验无须设置。
l 可进行扭转疲劳试验，频率、扭角、次数在许可范围内随意设置，全自动试验。到次数、断裂停机。
3.6 试验过程
手动操作部分：为方便装夹工件时微调方便，在操作面板上设有正、反转点动按钮，方便操作者使用，同时设有急停按钮用于紧急情况停机。
整个试验过程采用WINDOWS平台的中文人机对话方式，使用以图形为界面的视窗式操作系统，由键盘输入试验参数，鼠标操作虚拟按钮，自动完成全部试验过程。屏幕显示扭矩、角位移、试验速度、扭矩—角位移曲线、试验机工作状态等。试验结果可存入计算机中供查询使用，试验结果报表采用A4打印机打印。
3.7 安全保护装置
本试验机具有过载保护停机、过电流、过电压、超速保护等安全保护功能。
4 主要技术性能指标
代号 | 名称 | 技术参数 |
1 | 最大扭矩 | 20000N.mm |
2 | 试验机精度等级 | 1级 |
3 | 扭矩有效测量范围 | 满量程的1%-100% |
4 | 扭矩最小分辨率 | 每档满量程的0.05% |
扭角最小分辨率 | 0.1° | |
5 | 扭矩示值相对误差 | ≤±1% |
6 | 扭角示值误差 | 有效测量范围内≤±1% （正转和反转两个方向） |
8 | 扭矩示值重复性相对误差 | 有效测量范围内≤1% （正转和反转两个方向） |
9 | 疲劳测试频率 | 0.1-3Hz（随扭角的增加而减小） |
10 | 疲劳测量最大扭角 | 100° |
11 | 夹头间最大间距 | 160mm |
12 | 扭矩盘直径 | Φ98mm |
13 | 加载速度 | 0.6 r/min～6 r/min |
14 | 主机外形尺寸 | 约900×400×600（高）mm |
15 | 主机重量 | 100kg |
